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40cr合金钢管的具体焊接步骤是如何的

文章来源:山东聊城凯泰管业有限公司 人气:32 发表时间:2020/4/20 14:16:32

  由于本发明方法与国家焊接规范和传统工艺有了本质 的不同,它克服了国家焊接规范和传统工艺焊缝在特殊工况下容易产生的裂 纹和穿透,获得了优质的焊接接头;使用耐热不锈钢焊条如A242取代R317 焊材为焊缝的主要连接材料,提高了焊缝的力学性能和韧性,可大大延长焊 缝在高温、高压及强碱工况条件下的使用时间,极大地提高了经济效益。为 了克服碱液使用本发明适用于40cr合金钢管在高温、高压及强碱工况 条件下的焊接。

  以下对本发明40cr合金钢管的焊接步骤进行详细说明:

  1、把相焊的钢管1和2的焊接面机械加工成坡口形式,如图1所示,其 斜角α为60±3°,间隙c为2.5~3.0mm,并清洗焊接面及附近钢管上的油污、 铁锈等污物。

  2、利用夹具使两相焊的钢管固定。

  3、在焊缝附近设置加热装置如履带加热器,对焊缝附近的钢管加热至 250~350℃。

  4、保温,并用H08CrMoVA焊丝氩弧焊打底焊接,如图2中a处所示。

  5、用A242不锈钢焊条手工焊若干层,如图2中b处所示,应去除焊层 层间的熔渣及飞溅物,层间焊接温度不低于250℃。

  6、加热进行热处理,热处理的温度为715~745℃,保温时间大于等于0.5 小时。加热温度和保温时间根据管厚确定。

  7、对焊缝进行无损探伤检验,无损检测可采用射线、超声或渗透方式; 同时对焊接后钢管的拉伸、弯曲、冲击等力学性能进行检验。


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